チタンインベストメント鋳造

チタンインベストメント鋳造

1.我々は信頼性の高い中国のチタンインベストメント鋳造メーカーとサプライヤーの一つであり、生産的なチタンインベストメント鋳造工場を持って、あなたは当社から製品を得ることができます。

2。インベストメント鋳造/ロストワックスインベストメント鋳造はまた、ロストワックス鋳造と呼ばれ、我々のコアの一つです...

Product Details

チタンインベストメント鋳造


製品仕様


チタンインベストメント鋳造
標準 ASTM B367
グレード グレード2、グレード3、グレード5
重量 数グラムから200KGまで
ワックス注入
マニュアル; 半自動; 全自動ワックス注入機
鋳造機械 真空スカル炉
鋳造タイプ 遠心鋳造
品質管理
ホットアイソスタティックプレス(HIP); 熱処理
表面 研磨、サンドブラストと電気メッキ

投資キャッシュ /ロストワックス

ロストワックスキャスティングとも呼ばれるインベストメント鋳造は、当社の中核的な能力の1つです。 インベストメント鋳造/ロストワックス鋳造は、迅速で費用効果の高い方法で薄い壁を有する複雑な形状を作るために使用される製造プロセスである。 「鋳造」という名前が示すように、それは溶融液体金属を金型に注ぐプロセスである。 「ロストワックス」という用語は、モールドを作るためのワックスマスターの使用に由来します。 モールドを形成するセラミックコーティングが乾燥したら、ワックスはモールドから溶融される。

TPS (Toyota Production System)、 PPAP (Pre Production Approval Procedure)、 PCP (Process Control Plan) を使用して、常に高い品質を達成してい ます。 これらの手順は、プロセスの変動を評価し排除し、最終製品の品質を保証するために使用されます。 これらの品質管理手順に厳密に従うという当社のコミットメントは、ISO9001品質システムの要件以上のものです。 少量生産と大量生産の両方を提供できます

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プリプロダクションサンプル/プロトタイプ

我々はワックスマスター用の射出成形金型を作るための金型に投資することなくサンプルを提供することができます。 少数のワックスマスターを3次元印刷することができ、そこからインベストメント鋳造部品を提供することができ、設計段階でテストと評価のためのサンプルを提供することができます。 我々は、鋼とチタンの両方の部品のためにこれを行うことができます。 我々はまた、HIPは小さなボリュームで部品を扱うことができる、サンプルは本当に生産部品の代表です。                                                                             


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産業が提供する産業


当社は、スポーツ産業、自動車産業、海洋産業アプリケーション(小型部品)、石油化学工業、制御機器、電動工具、ハンドツール、およびその他の一般的なエンジニアリングアプリケーションを含む多くの業界に部品を供給しています。 精密チタン鋳造合金は、その軽量、優れた強度、耐腐食特性のために、多くの特殊用途を有する。

           

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利用可能な材料

Ti6V4ALのような多くのチタン合金では、

OES技術 は、このプロセスの標準的な部分です。 すべてのテスト結果は十分に文書化され、追跡可能です。 適切な材料の選択は、お客様のアプリケーション、要請に応じて利用可能な支援によって異なり ます。 後熱処理/硬化は、制御された環境下で、28から60HRC(硬度ロックウェルスケールC)の硬度範囲内の部品を生産する現場で行われる。


二次操作

鋳造後、正確な寸法を得るために部品を機械加工しなければならない場合があり、スレッドを追加する必要があります。 視覚的表面を有する部品の場合、表面仕上げを改善する必要があるかもしれない。 様々な仕上げ

高光沢研磨、サンドブラスト、ブラシ仕上げ、塗装、

ニッケルまたはクロムめっきおよびPVD(Physical Vapor Deposition)はすべて

制御されたプロセスのもとで、可能な限り高い基準で現場で行われます。 さらに、物理的特性を改善する必要があるかもしれない。 これはホットアイソスタティック処理を使用することで達成できました。このプロセスはキャスティングの密度を向上させ、要求の厳しい状況で使用するために設計されたパーツにおすすめです。


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品質保証

PCP: プロセス制御計画:プロセスフローを定義し、各プロセスの詳細な検査ポイントを決定します。 私たちは、この手順を作業指示とともに使用して、すべてのオペレーターと検査員が何をいつ行うべきかを明確に理解するようにします。 プロセスの品質管理により、無駄な製品が削減されます。

PPAP: 事前生産承認手順:当社のすべてのプロジェクトで使用されます。 この 手順は、必要なサンプルと文書 すべて利用可能であることを確認すること です。 また、収集されたデータの分析を行うことによって、すべての主要プロセスを評価するためにも使用されます。

TPS: トヨタ生産システム:各生産ラインのレイアウトを定義するとともに 、生産効率を向上させるためにプロセス全体を通じて部品がどのように 動くかを定義するために使用されます また、各プロセスが何をしているかを明確に定義します。

材料試験: 材料の各バッチは、材料の含有量が正しい 範囲 内にあることを保証するために、鋳造直前に発光分光計によって試験される このプロセスは、標準的なプロセス管理計画の一部であり、結果は十分に文書化されています。

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プロジェクト開発サイクル

注文を受けてからは、効果的であることが証明された厳しい手順に従います。 設計エンジニアは製品を評価し、金型を設計します。

ツールメイキング ワックスマスターを作成するための金型は、最新のCAD / CAM技術と5軸DMG CNCフライス盤を含む装置を使用して作成されます。

金型試練:   モールドにワックスを注入して初期のワックスマスターを作ります。 これらの部分ar

メトロロジーの専門家による光学測定装置を使用して完全に検査される。 非常に複雑な部品に対しては、変更を行う必要があります。 このサイクルは、ワックス成形が許容可能なパラメータ内に入るまで続く。 ワックスマスターのサンプルランは、次の試行のために成形されます。

"シェル"または金型を作る: マスターの職人が最初のシェル作成プロセスを監督し、文書化します。 金型が準備されると、プロジェクトは各部門のテクニカルリーダーによって処理されて施設内を徐々に移動し、すべてのプロセスパラメータは完全に文書化されます。 最初のバッチが完了すると、完全に検査され、収集されたすべてのデータが分析され、チームミーティングで問題が解決され、必要に応じて是正処置が設計され実行されます。 次に、プロセスは、欠陥のない部品が生成されるまで繰り返される。


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